真空镀膜机工作过程中，出现问题是必然的。有镀膜效果的问题，也有真空镀膜机本身的故障。下面介绍镀膜机在使用过程中的常见问题及处理方法:
一.镀膜有污点或瑕疵。
1.底涂有污物或尘粒。
处理方法:仔细过滤涂料；
2.镀膜室已被污染。
处理方法:清洗。
3.喷涂的气管有污染。
处理方法:清洗或加装过滤器；
4.喷涂车间的空气流速过大。
5.塑胶成型的过程中有气体逸出或表面麻点。
处理方法:检查模具，改进工艺或直接更换材料。
二.涂膜龟裂呈鳞片状。
1.镀膜太厚。
处理方法:调整镀膜厚度；
2.镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好。
处理方法:调整光固化工艺或调整涂料配方。
三.镀铝层光亮度不好。
1.基材表面有较低密度区域。
处理方法:更换基材牌号，或增加涂料的固含量，增加涂层的交联密度；或两道或多道底涂。
2.蒸发速度低。
处理方法:提高蒸发速率。
四.底涂层部分脱落。
1.基材表面有油污。
处理方法:清洁表面或更换基材牌号；
2.手接触过基材的表面。
处理方法:尽量不要用手摸，或戴防静电手套。
3.扩散泵返油。
处理方法:采用加挡油装置等；
4.镀膜操作不好。
处理方法:保证一定的真空度。
